Procédés d'élaboration
L’élaboration de céramiques utilise des méthodes très diversifiées qui dépendent de la géométrie de la pièce à réaliser, du nombre de pièces à produire, du matériau mis en œuvre ainsi que du type d’application visée.
En amont des techniques d’élaboration se situent les étapes de formulation des poudres, des suspensions ou des pâtes que ce soit pour les céramiques traditionnelles, techniques, réfractaires ou pour le verre. L’optimisation de la concentration en liants, additifs, stabilisants et du taux de charge est cruciale pour obtenir des matériaux possédant les propriétés souhaitées.
Pour la réalisation de céramiques traditionnelles et réfractaires, les pièces sont principalement mises en forme soit par coulage ou pressage dans des moules, soit par extrusion.
La réalisation de pièces massives pour les céramiques techniques nécessite, de plus en plus souvent, la fabrication d’une pièce témoin, modèle ou test qui peut être réalisée par prototypage rapide. Ces premières pièces permettront d’évaluer différentes géométries dans un délai assez court en permettant de s’affranchir des étapes de fabrication de moules souvent longues et coûteuses. Une fois, la pièce validée, elle pourra être réalisée par une des techniques classiques plus adaptée à la fabrication de moyennes ou grandes séries (pressage, moulage par injection, …).
La formulation des bétons est, elle, liée à leur mode d’application. Ils peuvent être projetables (gunitage), autocoulables ou vibrables, tout dépend de leur viscosité et de leur temps de prise.
La réalisation de dépôts fonctionnels doit répondre à des fonctionnalités de plus en plus précises ainsi qu’à des critères d’adhérence sans cesse plus exigent et peut être réalisée à partir de suspensions colloïdale ou sol-gel (par dip-coating, spin-coating, spray, sérigraphie ou impression), de gaz (CVD) ou de solide (pulvérisation cathodique, plasma, pyrolytique ou réactive).
Technologies clés : projets